在线铸轧/重压下/轻压下数字液压传动控制

传统工艺生产的板坯的中心线部位,由于合金元素偏析,各种缺陷都聚集于此。中心线部位在存在偏析的同时,组织疏松,情况较差时甚至有裂纹。这些缺陷相当危险,它在轧制过程中导致热轧分层,或使内裂纹扩展到板卷表面。动态软压下工艺,连铸机可对最终凝固阶段进行控制,避免板坯中心疏松并使偏析降低到最小程度。动态软压下能生产内在质量最佳的板坯。随着薄板坯直接轧制带钢的原理在全球不断成功实践,生产高质量产品的钢铁企业已经开始普遍采用软压下控制技术。

 

动态软压下工艺除能确保生产的灵活性和可靠性之外,产品性能也能得以很大的提高。软压下的采用使板坯的孔隙率和轴向偏析普遍降低;软压下产生对流运动,使正在凝固的钢液混合,并产生下列效果:

  • 对流运动使钢液的成分趋向均匀;

  • 温度高并且存在部分偏析的薄板坯的液芯部分,由于软压下产生的对流运动,使液芯部分钢液和枝状晶端部接触后将其重熔,并和偏析较小的钢液混合而被稀释;

  • 对流运动将脱离内表面的正在重熔的固态结晶送到薄板中心位置,由于它起了晶核作用而有利薄板坯中心钢液的凝固;

  • 枝状晶重熔的热损失降低了过冷度,有助于通过晶核作用进行凝固;

  • 在软压下的终点,通过机械作用使枝状晶的端部断裂,加快晶核化;

  • 机械作用在液芯区不能延伸太大,以避免压力大而形成裂纹,因此软压下必须是动态的。

另外,由于相向挤压产生的液芯均化作用,软压下也减少了宏观偏析。

 

亿美博科技有限公司借助于自身拥有的先进工业数字传动技术,提出数字式连铸机在线软压下(铸轧)控制系统,使得该系统超凡脱俗的避免了采用传统伺服技术的各种难题,不仅使得该技术轻松得以实现,同时使得投资低廉,维护、使用难度大大降低,成为连铸机升级换代的必要选择,为中国钢铁行业与国外同行竞争提供了取胜的必要手段。


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